Afbeeldingsresultaat voor KPI's presentationpoint
Het belang van gegevens, signalen en triggers.

Productie is naar een geheel nieuw niveau gebracht. Feitelijk wordt Industrie 4.0 beschouwd als de vierde industriële revolutie. Een enorme maar verwachte sprong van automatisering en automatisering naar cyberfysische systemen. Simpel gezegd, machines kunnen eindelijk met elkaar communiceren en acties ondernemen op basis van verstrekte informatie. Herinner je je de Amerikaanse science fiction fantasy actiefilms, Transformers, geregisseerd door Michael Bay? Sommige delen ervan zijn misschien niet meer zo fictief en denkbeeldig als we graag willen denken. De Hannover Messe van 8 april 2013, waar het eindrapport van de Working Group Industry 4.0 werd gepresenteerd, heeft mogelijk een serieuze paradigmaverschuiving tot stand gebracht.

Machines worden ontworpen om via internet verbinding te maken met andere machines op afgelegen locaties. Deze machines kunnen worden geprogrammeerd om sommige acties afzonderlijk uit te voeren op basis van de triggers die ze van andere apparaten ontvangen. Acties en fysieke processen die vroeger de aanwezigheid van mankracht vereisten, kunnen nu intuïtief door machines worden uitgevoerd, mits de juiste informatie wordt verstrekt. Zo wordt een slimme fabriek gecreëerd.

Meer dan machine to machine (M2M) -communicatie, deze cyber-fysieke systemen kunnen ook communiceren met mensen die in realtime bij de waardeketen betrokken zijn. Bijgevolg wordt het voor u mogelijk om real-time informatie van deze machines te krijgen over wat er gebeurt en waar. Op een scherm kunt u nu volgen wat er in uw fabriek gebeurt zonder fysiek aanwezig te zijn. Belangrijke prestatie-indicatoren en andere belangrijke gegevens kunnen worden verzameld voor gebruik van deze machines door eenvoudig verbinding te maken met hun netwerk. Stel je voor wat dat betekent als je producten aan klanten moet aanbieden of productiemogelijkheden in een vergaderruimte aan een reeks belanghebbenden moet laten zien. Met uitzonderlijke digital signage-software zoals Elektromic’s PowerSign oplossing, kunnen er mogelijkheden zijn om uw rapporten rechtstreeks aan deze machines te koppelen en de huidige data te rapporteren aan wie en wanneer dan ook.

Production information on the floor.

Om de impact die Industry 4.0 kan hebben ten volle te appreciëren en te begrijpen, moet men de vier ontwerpprincipes bekijken die bedrijven kunnen helpen de functies van Industry 4.0 naar hun eigen omgeving te integreren.

  1. Eenvoudig communiceren en bedienen.

Dit heeft betrekking op de mogelijkheid dat signalen en gegevens worden gecommuniceerd tussen machines en mensen die internet gebruiken. Het behandelt ook de mogelijkheid voor bediening op afstand en actie in geval van nood. Kunnen machines zelf processen initiëren? Is het mogelijk dat mensen zich met deze processen bemoeien wanneer dat nodig is?

2. Toegankelijkheid van informatie.

Het omzetten van sensorgegevens naar digitale fabrieksmodellen maakt het mogelijk dat informatiesystemen virtuele versies van fysieke werkelijkheden repliceren. Dit is onmogelijk zonder de sensorgegevens in een vorm aan te bieden, die kan worden geïnterpreteerd door andere digitale apparaten. In de eerste plaats ben je eindelijk in staat om de informatie te ontcijferen en voor verschillende doeleinden te gebruiken.

3. Technische ondersteuning.

Dit gaat over het vermogen van machines om informatie te verzamelen en te interpreteren voor de besluitvorming. Vandaar dat een machine in staat is vrijwel onmiddellijk opkomende situaties aan te pakken. Bovendien kunnen processen en taken die het leven van de mens in gevaar kunnen brengen, worden uitgevoerd door cyberfysieke systemen. Mensen zijn misschien niet in staat om de benodigde kracht te leveren om bepaalde taken uit te voeren en zelfs als ze dat wel doen, kan de onaangename aard van die taken mensen afstoten, maar geen machines.

4. Behalve in gevallen waarin er tegenstrijdige doelen zijn, wordt de besluitvorming in Industry 4.0 gedecentraliseerd, zodat deze cyberfysieke systemen zelf beslissingen kunnen nemen op basis van de signalen en gegevens die zij ontvangen.

Industry 4.0 is het niet zonder risico en uitdagingen.

De belangrijkste is de kwestie van IT-beveiliging. Nu robots op afstand machines besturen, wordt het vatbaar voor hacken en moet het probleem van beveiliging serieus worden genomen. Bedrijfseigen productiekennis, eenmaal overgedragen via internet voor actie door een robot, wordt ook kwetsbaar.

De communicatie tussen machines moet ook betrouwbaar en stabiel zijn. Wanneer informatie via internet wordt doorgegeven, moet de uitvaltijd bijna nul zijn, omdat machines over precisie gaan. Als er een vertraging van zelfs maar ongeveer een microseconde is, kan dit een probleem betekenen voor de hele slimme fabriek.

Er is de tendens dat veel hoogbetaalde banen verloren gaan omdat hun rollen overbodig worden. Aan de andere kant is het technische vermogen dat nodig is om industrie 4.0 volledig uit te voeren nog steeds schaars. Dus, begin te leren om vooruit te komen.

Behoudens juridische kwesties die mogelijk moeten worden aangepakt, is één ding dat zeker is dat de voordelen inherent aan Industry 4.0 veel groter zijn dan de risico’s.

Ongetwijfeld is big data-analyse een belangrijke speler in Industry 4.0. De industriële editie van onze PowerSign oplossing zorgt ervoor dat ten minste vier van de 6C’s die Industry 4.0 nodig heeft, worden aangeboden. Dit zijn:

  1. Connection
  2. Content & Context
  3. Community
  4. Customization

De andere twee C’s zijn Cloud en Cyber.

Omdat onze industriële PowerSign oplossing gegevens van Object Linking en Embedding for Process Control (OPC) kan lezen, kan het dienen als de verbinding tussen robots en het informatiescherm. Kortom, het is digital signage voor de industrie. U kunt gegevens van OPC in realtime op uw scherm weergeven.

Met OPC, PowerSign Industrial en PowerPoint zijn verbindingen tot stand gebracht tussen sensoren en netwerken. Content kan worden overgedragen nadat het is ontcijferd om betekenis te geven aan de ontvanger en laat zien hoe het zich verhoudt tot uw KPI’s. Deze informatie kan vervolgens worden gedeeld met iedereen die het nodig heeft voor actie, zowel voor mens als machine. Waar nodig kan het worden geïnterpreteerd en gepresenteerd op een manier die commerciële waarde toevoegt aan uw slimme fabriek of uw slimme fabriek naar de wereld projecteert als een concurrentievoordeel.

Afbeeldingsresultaat voor presentationpoint kpi
Transportation
Gerelateerde afbeelding
Production
Gerelateerde afbeelding
Sales

Mogelijkheden zijn eindeloos voor Industry 4.0 omdat het belooft ons perspectief op werk helemaal te veranderen. De impact ervan gaat verder dan fabrieken naar sociaaleconomische impact, servicemodellen, aanvullende professionele training voor personeel, eeuwigdurende productie en beveiliging.

Als ondernemingen volledig digitaal worden, zal de manier waarop organisaties zaken doen, zeker moeten veranderen. Er zal meer aandacht moeten worden besteed aan AI’s, internet of things en internet van mensen, cloud computing en het veilig houden van de cyberspace.

Elektromic.biz helpt U aan de juiste oplossing : hard- en software, maar ook sensoren, bekabeling, professionele schermen, data analyse, content management …